PMS使作业的生产效率可视化，使作业的进程管理向非熟练化方向发展。
物流生产效率管理
引进CMS系统的很多企业能同时掌握各作业工序的生产效率情况，这个过程就是PMS（生产管理系统）。
所谓物流的生产效率管理，举一个例子，就是掌握一名分拣工在单位分拣时间内完成的工作量。与此同时，掌握单位时间内各作业人员在检查和包装等作业工序中处理量或整体状况。
即使没有引进PMS的企业也一样，在大多数生产一线中，管理者都会根据当天的作业量进行大致规划，例如：分派几名作业人员，预计多长时间完成作业......虽然管理者凭自身积累的经验和感觉做出的判断与分派方案大体吻合，但是，此时他通常会竭力搜索记忆中关于历史单位处理量和日均处理量等信息，并根据这些信息确定与当日作业量翔匹配的大致分派方案。
生产效率管理技术
也就是说，把这种熟练的技术通过科学方式加以运用的系统就是PMS。PMS一般用于处理多品种小批量需求，是一种借助自动化设备实现的应用方式，所以，采用无线手持终端和电子购物车作业等人工应用模式的物流中心正在增加。
在现场管理经营的人都知道，当实施路线计划（路线计划，空间设计用语，指卖场或楼层的顾客回游计划。楼层的主要路线称为主路线，周边通道铺设的路线称为铺路先。）时，如果没有接到系统发出的最短导线指示，分拣工序会发生因作业人员不同，生产效率差异高达数倍现象。
物流中心的作业人员通过操作DPS或无线手持终端机进行处理，可轻松掌握该员工单位时间内的拣货量。
通过实时掌握生产效率和作业处理量，还能掌控远距离作业工序之间货物滞留或人员配置不足等情况。
各企业以“可视化”为重点在影像直视处理上加大投入力度，作业进度管理呈现非熟练化的趋势。
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